तेल प्रतिरोधी रबड़ शीट का उत्पादन करने के लिए नाइट्राइल रबड़/पीवीसी संयोजन का फॉर्मूला डिजाइन

नाइट्राइल रबर में अच्छा तेल प्रतिरोध होता है और यह तेल प्रतिरोधी रबर उत्पादों के उत्पादन के लिए एक आदर्श कच्चा माल है। नाइट्राइल रबर से तेल प्रतिरोधी रबर शीट के उत्पादन में पीवीसी के उपयोग से नाइट्राइल तेल प्रतिरोधी रबर शीट के प्रदर्शन में सुधार हो सकता है और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में सुधार हो सकता है। नाइट्राइल रबर शीट बनाने के लिए संयुक्त रूप से नाइट्राइल रबर/पीवीसी का फॉर्मूला कैसे डिजाइन किया जाए, किन मामलों पर ध्यान दिया जाना चाहिए?

1. रबड़ सामग्री चयन

नाइट्राइल रबर में अच्छा तेल प्रतिरोध, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध और उत्कृष्ट भौतिक और यांत्रिक गुण होते हैं। तेल प्रतिरोधी रबर शीट का उत्पादन करने के लिए नाइट्राइल रबर का उपयोग रबर शीट के तेल प्रतिरोध को सुनिश्चित कर सकता है और भौतिक और यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है और रबर शीट के प्रतिरोध को पहन सकता है।

पीवीसी स्थिर भौतिक और रासायनिक गुणों के साथ पॉलीविनाइल क्लोराइड है, और सामान्य रासायनिक जंग के लिए एक निश्चित प्रतिरोध है। नाइट्राइल तेल प्रतिरोधी रबर शीट में, यह रबर कंपाउंड के एंटी-एजिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, और रबर कंपाउंड की कठोरता और तेल प्रतिरोध में भी सुधार कर सकता है।

नाइट्राइल रबर/पीवीसी कंपाउंड में रिक्लेम्ड रबर का उचित जोड़ उत्पादन लागत को कम कर सकता है और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में सुधार कर सकता है। नाइट्राइल रबर / पीवीसी को एक साथ उपयोग करने के बाद, फिल्म एक दूसरे से चिपकेगी नहीं, लेकिन फिल्म की सतह चिकनी नहीं होगी, और मिश्रण के दौरान रबर आसानी से लुढ़क जाएगा। पुनः प्राप्त रबर को मिलाकर इन समस्याओं में सुधार किया जा सकता है, लेकिन पुनः प्राप्त रबर का जोड़ बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा यौगिक के तेल प्रतिरोध को कम कर देगा।

2. नाइट्राइल तेल प्रतिरोधी रबड़ शीट के लिए कंपाउंडिंग एजेंट का चयन

सल्फर का उपयोग नाइट्राइल रबर / पीवीसी तेल प्रतिरोधी रबर शीट में वल्केनाइजिंग एजेंट के रूप में किया जाता है, जो त्वरक सीजेड / टीएमटीडी, सक्रिय एजेंट जिंक ऑक्साइड और स्टीयरिक एसिड के साथ मिलकर वल्केनाइजेशन समय को कम करता है, वल्केनाइजेशन दक्षता में सुधार करता है, और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है। रबर यौगिक रुको। त्वरक सीजेड/टीएमटीडी वाले कंपाउंड में अच्छी झुलसा सुरक्षा, तेज वल्केनाइजेशन स्पीड और अच्छा वल्केनाइजेशन फ्लैटनेस है।

कार्बन ब्लैक और कैल्शियम कार्बोनेट को एक साथ मजबूत भरने वाली प्रणाली के लिए उपयोग किया जाना चाहिए, और कार्बन ब्लैक के लिए अर्ध-प्रबलित कार्बन ब्लैक का चयन किया जा सकता है, जो गर्मी उत्पादन को कम कर सकता है और रबर यौगिक की लोच, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है। , रबर यौगिक की मात्रा बढ़ाएँ।

NBR/PVC यौगिकों में Dibutyl phthalate यौगिक के लचीलेपन में सुधार करता है। पाइन टार HY23S6J2Y-LYY रबर के लचीलेपन में सुधार कर सकता है, कंपाउंडिंग एजेंट के फैलाव में मदद कर सकता है और रबर कंपाउंड के ठंड प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।

एंटी-एजिंग एजेंट को एक सामान्य-उद्देश्य वाले एंटी-एजिंग एजेंट BLE के रूप में चुना जा सकता है, जो रबर कंपाउंड में फैलाना आसान है और इसमें गर्मी, ऑक्सीजन, ओजोन और तेल प्रतिरोधी रबर शीट के फ्लेक्सिंग के खिलाफ अच्छा सुरक्षा प्रदर्शन है।

नाइट्राइल रबर/पीवीसी से तेल प्रतिरोधी रबर शीट के उत्पादन में, नाइट्राइल रिक्लेम्ड रबर और ट्रेडेड रिक्लेम्ड रबर को रिक्लेम्ड रबर्स के रूप में चुना जा सकता है। पुनः प्राप्त रबर का उपयोग न केवल खुरदरी सतहों और फिल्म के लुढ़कने की समस्याओं में सुधार कर सकता है, बल्कि सम्मिश्रण में भी सुधार कर सकता है। रबर कंपाउंड की तरलता, प्लास्टिसिटी और कैलेंडरिंग। फॉर्मूला तैयार करते समय, रबर और कंपाउंडिंग एजेंट की मात्रा को यथोचित रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

इंडोर डब्ल्यूपीसी वॉल पैनल

• सतह का उपचार:टुकड़े टुकड़े

• सामग्री:

• लकड़ी फाइबर, परमवीर चक्र, कैल्शियम कार्बोनेट और अन्य योजक

• पीवीसी सामग्री:30 प्रतिशत -80 प्रतिशत

• चौड़ाई:150-300,400,600मिमी

• मोटाई:7-30मिमी